点击图片查看原图
1.种类分为：双盘90°弯管、双盘45°弯管、双盘22.5°弯管、双盘11.25弯管。
2.双盘90°弯头的外喷锌，整条管材外表面作喷锌处理，喷锌量大于130克/。漆，在管材外表面作喷锌处理的基础上再喷漆，漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。
3.内衬，管材内表面涂覆水泥沙浆衬里，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。
4.接口用密封胶圈，所采用的材料为耐疲劳强度的橡胶。
双盘弯头裂纹修补流程跟生产中的质量该如何控制一、双盘弯头裂纹修补流程
当一支双盘弯头部分出现了25cm的裂纹时，需要在管身的裂纹两头力孔，但假如在管子使用中不小心受损，这时就采用大小头套筒或者很换一支新的管材。那么双盘弯头修复过程是否是我们想象中容易?其具体步骤又该如何确定?
一、先想要的就是排水问题，排水时关闭直管始端到终端所有的阀门都关闭，快速将裂纹部存水尽快排出；
二、挖掘出来有裂纹的双盘弯头后，采用抢修卡，但它做不到堵住裂纹革命家是防止裂纹继续延伸；
三、确定一下裂纹具体位置确切到切割工作，必要把双盘弯头受损部分全部切割掉，切掉的长度在100-300毫米之间，用记号笔做出来切割记号；
四、准备要装的新双盘弯头长度比原管短10-20毫米，切割时必要确保切管后两头平整；
五、换管后土层修补，切割完毕新管与旧管之间用相同原料的镀锌沥青进行涂覆，如发现内衬也受损那么一同进行修补；
六、安装双盘弯头承套，确保平衡.较后进行压壮紧固密封处理。
二、球墨铸铁件生产中的质量该如何控制
大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型球墨铸铁件的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型球墨铸铁在生产过程中的质量呢？
1、加快冷却速度
铸造大型球墨铸铁件的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。一些研究结果表明，铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面球墨铸铁件，各种型砂难以满足快速冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。
2.严格控制化学成分
大型球墨铸铁件的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，球墨铸铁件的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在6001500mm大型球墨铸铁件的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例快速入选，取得了较好的效果。
沧州兴源铸业有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主营多种不同型号的K型伸缩甲管、全盘三通、承插变径，产品用于大中小型企业，如化工、电业、冶金等。竭诚欢迎各界人士的指导合作